Обратная связь
Нажав кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку моих персональных данных. С условиями обработки персональных данных, изложенными на сайте natec.ru на странице Политика конфиденциальности — ознакомлен и согласен.

Одним из приоритетных направлений деятельности группы компании НАТЭК является выполнение работ по реализации EPC (Engineering, Procurement & Construction) проектов реализуемых для промышленности строительных материалов, в частности, для цементной промышленности.

Компания осуществляет поставку машин, оборудование, отдельных технологических линий и комплексных предприятий по выпуску цемента и извести, переработки горных пород, песка, щебня и прочих материалов.

Благодаря высокому уровню знаний технологических процессов и предоставлению комплексных услуг в реализации проектов «под ключ», включая инжиниринговые, планирование и менеджмент проектов, международная логистика и транспорт, техническое содействие в процессе монтажа и пусконаладочных работ, гарантийный и послегарантийный сервис, группа компаний НАТЭК является надёжным партнером, способным к реализации проектов любой сложности.     

Производство цемента неуклонно растёт последние пол века, а реальных предпосылок для замены этого, необходимого для строительства материала нет, его выработка будет расти в мире ещё не одно десятилетие.

Принимая во внимание ситуацию на рынке цемента, свои технические возможности и растущие потребности, одним из приоритетных направлений деятельности компании НАТЭК является оказание услуг в по поставке оборудования для производства цемента, а также проектирование и строительство цементных линий.

Группа компаний НАТЭК предлагает комплексные решения с применением оборудования ведущих европейских изготовителей, включая:

 

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

 

Как правило, вращающаяся печь применяется для обжига цементного клинкера и может быть представлена в двух типах — цементная вращающаяся печь мокрого способа и сухого способа. Производительность данного агрегата в первую очередь зависит от габаритов, длины, диаметра, а также наклона и скорости вращения печи, материала, из которого выполнена внутренняя поверхность, тяги и прочих характеристик. На сегодняшний день удельная производительность современных вращающихся печей должна составлять не менее 16 — 50 кг/м/час. Таким образом, выбирая печь с большей производительностью, можно достичь снижения себестоимости клинкера за счет сокращения операционных затрат.

Преимущества вращающейся печи:

  • Высокие показатели производительности; 
  • Способность выполнять большой объем работ за единицу времени; 
  • Простота в эксплуатации, монтаже и обслуживании; 
  • Безопасность работы, которая достигается полной изоляцией всех нагревательных элементов. 
  • Надежность и долговечность конструкции, которая рассчитана на долгий рок службы

 

КОЛОСНИКОВЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ

Колосниковый холодильник является одним из главных основных единиц оборудования на цементном заводе для производства клинкера. Колосниковые холодильники не только используется для охлаждения цементного клинкера, но и применятся в охлаждения глиноземного спека и других сыпучих материалов. На цементном заводе колосниковые холодильники обычно оснащается декарбонизаторами, вращающейся печи и циклонным теплообменником. Колосниковые холодильники применяются в технологических линиях по производству цементного клинкера сухим способом.

Принцип работы

Материал с высокой температурой через разгрузочный кожух вращающейся печи поступает в колосниковый холодильник на колосниковую решетку. Материал с высокой температурой перемещается в колосниковом холодильнике путем возвратно-поступательного движения колосников. Горячий материал охлаждается атмосферным воздухом, который продувается снизу вентиляторами через колосниковую решетку. . Охлажденный материал через разгрузочный кожух поступает в силос и дальше идет к цементной мельнице. Избыточный воздух сбрасывается в импульсный рукавный пылеуловитель.

 

БАРАБАННЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ

Вращающиеся барабанные холодильники используются для охлаждения шлака клинкера.

 

  

ЦИКЛОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

Обжиг клинкера является самым энергоемкий операцией в производстве цемента. От общих энергозатрат в линии для производства цемента обжиг клинкера занимает 80%. Циклонные теплообменники с декарбонизаторами (кальцинаторами) является современным оборудованием для подсушки и декарбонизации глубокой степени. Циклонные теплообменники с декарбонизаторами (кальцинаторами) составляются из циклонов, газоходов, разгрузочных труб и клапанов, пересыпных устройств и т.д.

Для пылеочистки газа из циклонного теплообменника используется электрофильтр или рукавный пылеуловитель.

 

ИМПУЛЬСНЫЙ РУКАВЫЙ ФИЛЬТР

Воздух, загрязненный частицами пыли, по воздуховоду поступает во входной патрубок рукавного фильтра и проходит через каскады рукавов. Частицы пыли оседают на поверхности рукавов, а очищенный воздух через выходной патрубок выходит из рукавного фильтра в помещение или атмосферу. С ходом времени запыленность внутренней поверхности рукавов растет и аэродинамическое сопротивление растет также, давая понять автоматике, что необходимо произвести регенерацию. Регенерация запыленных рукавов происходит за счет импульсной подачи сжатого воздуха из ресивера к соплам продувочной магистрали внутрь рукавов.

В результате такой продувки пыль осыпается с поверхности рукавов, попадает в бункер и может быть удалена различными способами.

 Преимущества рукавных фильтров

  • Высокий уровень надежности
  • Применение пневматики европейского производства
  • Применение автоматики японского производства
  • Возможность настройки автоматики
  • Применение материала рукавов европейского производства
  • Боковая подача загрязненного воздуха
  • Ответственный подход к выбору материала рукавов
  • Исключение налипания пыли на рукава
  • Взрывозащищенность